小鹰视界镜头模组组装线量产落地，小鹰自动化六机联线破解安防PCBA组装多重痛点

在安防摄像头模组制造环节，PCBA组装长期面临工序分散、人工依赖高的现实难题：Sensor撕膜、清洁、涂胶、IRCUT锁付、调焦、点胶固化、测试等工序分散在多个工位，靠人工流转，洁净度与一致性难以稳定保障；多型号产品换线时，工装更换与调试耗时长，产线稼动率被持续拉低；同时对装配环境洁净等级要求高，传统产线难以达标，制约镜头模组的批量交付能力。

针对安防镜头模组量产的行业瓶颈，小鹰视界集团旗下小鹰自动化正式推出镜头模组组装线，专用于安防摄像头内的PCBA成品组装，以六机联线一体化工艺，融合动态百级洁净、多CCD视觉检测、柔性快换型与高UPH产能，逐项破解PCBA组装环节的行业痛点，为镜头模组制造工厂输出高精度、高良率的自动化产线方案。

1、六机联线一体化，破解工序分散、人工依赖痛点

传统 PCBA 组装各工序割裂，靠人工搬运流转，节拍与品质难以把控。小鹰自动化镜头模组组装线将全流程串联为联机生产：1# 机完成 PCBA 除尘、Sensor撕膜与酒精浸泡，2# 机完成 Sensor粗擦细擦清洁与涂胶，3# 机完成 IRCUT 撕膜与锁付，4# 机完成模组调焦与点胶固化，5# 人工位完成不良下料、调焦良品插电与良品下料，6# 机完成PCBA 测试（IP、三色光、黑点检测）。各工位通过流水线自动流转、回流线循环，全流程闭环，大幅压缩单件生产周期，降低人工干预带来的品质波动。

2、动态百级洁净+多CCD检测，破解洁净与品质管控痛点

安防镜头 Sensor 对洁净度要求严苛，异物、划伤都会直接影响成像品质。产线实现动态100级洁净，配备2套撕膜组件、2套擦拭清洁组件，以无尘布+酒精完成Sensor清洁，并配置4 套检测系统+1套调焦系统（500万级CCD），覆盖来料有无、Sensor撕膜、Sensor清洁、PCBA定位与调焦清晰度全流程视觉检测，确保每一道工序结果可追溯、可判定，从源头保障镜头模组装配品质与直通率。

3、通用载具+快速换型，破解多型号混产痛点

面对32/38/小黄人/大黄人/CB54 等多种产品、抽屉式/钟摆式IRCUT结构，产线配置38套通用载具，载具兼容多款型号，配套工具匹配实现快速换型 ——新型号换型≤30min，老型号≤15min，无需整套工装推倒重来，轻松应对多型号混线生产，减少产线停机等待，提升设备稼动率。

4、高UPH高稼动，破解量产交付效率痛点

产线采用 PLC+触摸屏+PC控制，五台自动机并联作业，UPH≥500pcs / 小时，直通率≥95%（不含 PCBA 测试），设备稼动率≥ 95%，实现稳定高效的批量交付。机械位移传感器重复精度达 0.01mm，配合伺服+气缸同步调焦组件，保障调焦一致性；365nm UV 炉组件实现点胶后快速固化，缩短制程节拍。

5、开放数智控制，破解产线数字化升级痛点

整套产线支持PLC+触摸屏+PC三级控制，可连接MES 系统，为工厂数智化管理预留接口。设备电器、气路内置安装，节省空间、便于维护；5 套电控单元分工明确，操作台面高度880±50mm，符合人体工学，兼顾产线生产效率与运维便利。

作为小鹰视界集团旗下品牌，小鹰自动化专注光学智能装备与安防制造产线研发，秉承集团“视觉AI产品与平台服务商”的定位，恪守 "让每一个空间，被看见更被守护" 的企业使命。镜头模组组装线的落地，是小鹰自动化把AI视觉检测能力融入制造装备的又一次实践 —— 用高精度、高洁净、高柔性的自动化产线，守护每一颗镜头模组的出厂品质，助力安防视觉产业链智能制造升级。